Разработка технологии литья лопаток для ОДК
Проект осуществлялся специалистами «Нова-Инжиниринг» совместно с SIU System, занимающейся поставкой оборудования для аддитивных методов производства, включая литейные процессы. Задача заключалась в разработке оптимальной технологии литья авиационных деталей (лопаток двигателей) с целью повышения эффективности производства.
Основной инженерной задачей стало проектирование 3D-модели формы для литья лопаток таким образом, чтобы обеспечить максимальное количество изделий на одном кубе (не менее 12 штук), что значительно повышает производительность по сравнению с традиционными методами, где каждая форма рассчитана на одну деталь.
Кроме того, проект включал разработку технологии получения монокристаллов или минимального количества зерен (до трех) в структуре изделия. Для достижения поставленных целей использовались реальные характеристики оборудования, материалов и технологического процесса, предоставляемые заказчиком.
Результатом работ стали оптимизированные геометрические параметры форм и режимы литья, позволяющие получать качественные отливки без дефектов, соответствующие требованиям заказчика.
ЗАДАЧА
Основная цель проекта состояла в создании эффективной технологии литья авиационных деталей, позволяющей существенно повысить производительность путем увеличения числа изделий на единицу объема формовки. Дополнительно стояла задача оптимизации процесса для получения качественных отливок с минимальной поликристалличностью структуры материала.
РЕШЕНИЕ
Для решения поставленных задач инженеры выполнили следующее:
- Разработали цифровую модель производственного процесса с учетом особенностей используемого оборудования (установка УВНК-9А);
- Создали оптимальные геометрию формы и режимы литья, обеспечивающие высокую производительность и качество продукции;
- Использовали программное обеспечение ESI ProCast для моделирования и анализа процессов литья;
- Представили заказчику полный отчет с иллюстративным материалом, подтверждающим отсутствие дефектов и эффективность разработанной технологии.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Итогом проекта стали:
- Оптимальная конструкция формы для одновременного изготовления большого количества лопаток (не менее 12 шт.) на одном кубе;
- Подтверждение возможности получения качественного монокристалла или малозернистой структуры изделия;
- Экономия производственных ресурсов благодаря повышению производительности и качества выпускаемых деталей.
