Оптимизация технологии сварки изделия «Рештак»
Заказчик столкнулся с проблемой недопустимых сварочных деформаций в изделии «Рештак» после сборки и сварки. Из‑за большого количества сварных швов и высокой чувствительности конструкции к порядку их наложения в изделии возникали значительные напряжения и коробления, выходившие за допустимые пределы. Поскольку последовательность сварки критически влияет на итоговое качество и геометрию изделия, требовалось научно обоснованно подобрать оптимальную стратегию выполнения швов — без метода проб и ошибок и без лишних затрат на доводку. Для решения задачи применили компьютерное моделирование сварочных процессов с использованием ПО Visual Assembly в составе Sysweld: оно позволяет группировать швы в блоки и автоматически оптимизировать последовательность их наложения, прогнозируя деформации.
ЗАДАЧА
- минимизировать остаточные напряжения и отклонения геометрии, вызванные последовательностью наложения множества сварных швов;
- подобрать оптимальную технологию сварки, позволяющую уложиться в допуски без трудоёмкой последующей правки.
РЕШЕНИЕ
- выполнено компьютерное моделирование процесса сборки и сварки в ПО Visual Assembly (Sysweld);
- сварные соединения объединены в 9 групп (блоков) — по территориальному признаку и расположению на одной стороне изделия;
- сформирована исходная последовательность блоков для автоматической оптимизации;
- проведена оптимизация последовательности наложения блоков сварных швов с целью минимизации короблений по оси Y.
РЕЗУЛЬТАТЫ
- получена оптимальная последовательность наложения сварных швов, позволяющая существенно снизить уровень деформаций;
- обеспечен контроль короблений в пределах допустимых значений по оси Y;
- сокращена потребность в корректирующих операциях (правке, дополнительной обработке) и снижены риски брака.
