САПР МАКС
САПР «Макс» — российское комплексное решение для автоматизации проектирования бортовых кабельных сетей (БКС) и трубопроводных систем. Система обеспечивает сквозное проектирование от требований до выпуска полного комплекта конструкторской документации в единой цифровой модели изделия.
Расчетные возможности
САПР «Макс» объединяет инструменты проектирования, автоматизированных проверок и инженерных расчетов в единой цифровой среде. Полностью отечественный кроссплатформенный продукт, включённый в Реестр российского ПО, сертифицирован для работы под Astra Linux и соответствует требованиям ЕСКД.
Электротехнические расчеты
- расчет падения напряжения в электрических цепях;
- расчет длин проводов с учетом припусков и технологических допусков;
- расчет электромагнитной совместимости в пределах жгута;
- расчет массы изделия;
- контроль допустимых сечений подключаемых проводников.
Расчеты кабельных систем
- расчет диаметра жгута по ГОСТ и на основе геометрической раскладки проводов;
- автоматический подбор защитных материалов;
- расчет количества лент, плетенок, термоусаживаемых трубок и других защитных элементов;
- расчет количества и типоразмеров бирок;
- расчет длин экранирующих элементов и защитных покрытий.
Проверки и валидация
- контроль корректности подключений и назначений цепей;
- проверка соответствия состава изделия схемной документации;
- контроль сочленяемости ответных частей соединителей;
- контроль соответствия диаметра жгута параметрам кабельных вводов и корпусов соединителей;
- контроль способов заделки контактов;
- автоматическая валидация проектных данных на уровне документа, изделия и проекта.
Автоматизация выпуска документации
- автоматическая генерация схем различных типов;
- формирование спецификаций;
- генерация перечней элементов;
- создание таблиц соединений;
- автоматическое оформление сборочных чертежей;
- формирование ведомостей покупных изделий и других документов по требованиям ЕСКД.
Система поддерживает многопользовательский режим, параллельный инжиниринг, управление изменениями и формирование цифрового двойника изделия.
Преимущества САПР Макс
Сквозное проектирование
Единая цифровая модель обеспечивает непрерывную передачу данных между этапами проектирования, расчетов, подготовки производства и испытаний без потери информации и повторного ввода данных.
Импортонезависимость
Российская разработка, функционирующая на отечественных операционных системах и аппаратных платформах. Решение позволяет заменить зарубежные системы проектирования электрических и трубопроводных сетей.
Сокращение сроков разработки
Автоматизация рутинных операций, встроенные проверки и автоматическое формирование документации позволяют существенно сократить сроки подготовки конструкторской документации и внесения изменений.
Снижение количества ошибок
Цифровая модель изделия и комплекс встроенных валидаторов обеспечивают контроль проектных данных на всех стадиях разработки и уменьшают количество доработок при производстве и монтаже.
Поддержка коллективной работы
- многопользовательская работа в едином проекте;
- контроль статуса выполнения работ;
- доступ всех участников к актуальным данным;
- поддержка распределенной кооперации предприятий.
Управление требованиями и изменениями
Система обеспечивает контроль параметров изделия (масса, стоимость, условия эксплуатации), управление конфигурациями, анализ изменений между версиями и прослеживаемость проектных решений.
Интеграция САПР Макс с другими системами и ПО
САПР «Макс» легко встраивается в существующий ИТ-ландшафт предприятия и обеспечивает единую информационную среду разработки изделий.
Интеграция с инженерными системами
- 3D CAD-системы;
- системы проектирования печатных плат (EDA);
- системы трассировки и компоновки;
- инженерные расчетные комплексы.
Интеграция с системами управления данными
- PDM/PLM-системы;
- MDM-системы управления нормативно-справочной информацией;
- корпоративные базы компонентов и материалов;
- системы управления конфигурациями изделий.
Единая цифровая модель
В рамках интеграции обеспечивается:
- синхронизация состава изделия;
- обмен данными о компонентах и материалах;
- передача электронных моделей;
- управление версиями и статусами данных;
- сквозная прослеживаемость изменений на протяжении жизненного цикла изделия.
Предприятие получает единую цифровую среду проектирования, в которой электрические схемы, кабельные сети, трубопроводные системы, конструкторская документация, производственные данные и результаты испытаний связаны общей моделью изделия и доступны всем участникам процесса разработки.
